一、 剎車片車間系統(tǒng)概述：
          經(jīng)過我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察情況，貴公司剎車片生產(chǎn)車間粉塵主要產(chǎn)生于磨床打磨下來的粉塵，粉塵比重在2.5左右，屬于重金屬粉塵，小塵點(diǎn)分布多，因此壓力損失就比較嚴(yán)重。綜合上訴情況結(jié)合貴公司設(shè)備安裝場地的位置，我公司為其選擇了技術(shù)成熟，結(jié)構(gòu)合理的DMC型脈沖布袋除塵器，過濾面積為288平米，處理風(fēng)量20000立方米/小時左右。

         二、 袋式除塵器工作原理：
         DMC型脈沖布袋除塵器由濾袋組件、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體等組成。含塵煙氣通過各塵點(diǎn)吸風(fēng)罩以20-25m/s的速度流經(jīng)管道進(jìn)入袋式除塵器，除塵器的氣流先進(jìn)入灰斗后在過濾袋負(fù)壓作用下基本均勻的分布開通過每一條濾袋，在此過程中煙氣中的粉塵顆粒被過濾在濾袋表面，干凈煙氣通過濾袋到達(dá)凈氣室，之后經(jīng)過出口煙道和引風(fēng)機(jī)排入煙筒，至此完成對煙氣的除塵部分。
        開始濾袋對粉塵的過濾主要是依靠濾袋的纖維，濾袋纖維對粉塵的過濾是一種粗過濾。隨著系統(tǒng)煙氣中粉塵量增加，濾袋表面會形成比較密實(shí)的三維粉塵層，此時主要的過濾發(fā)生在濾袋粉塵層上。即實(shí)現(xiàn)了通過一次灰來過濾二次灰的過濾模式，此時過濾為精過濾。
隨著過濾的不斷發(fā)生，濾袋表面的粉塵越來越厚，PLC控制程序會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔進(jìn)行自動清灰，PLC發(fā)出指令后清灰系統(tǒng)的電磁脈沖閥動作將儲氣罐中的壓縮空氣噴入濾袋，使濾袋表面劇烈膨脹，粉塵被抖落到灰斗中完成清灰。清灰過程始終這樣循環(huán)工作，使濾袋的內(nèi)外壓差始終保持在一個比較理想、合適、較低的設(shè)定值范圍內(nèi)，清灰的脈沖時間和脈沖間隔時間可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的情況自行進(jìn)行調(diào)整，從而保證了除塵器的持續(xù)、、正常運(yùn)行。落入灰斗的灰通過設(shè)置在灰斗底部的螺旋輸灰機(jī)將灰輸送到除塵器一側(cè)，并有電動星形卸灰閥定量輸出。
        簡單的講，袋式除塵器是通過對煙氣中粉塵的過濾……清灰……再過濾……再清灰……來維持其連續(xù)運(yùn)行的。

        三、 袋式除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)：
       1、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。
       濾袋為Φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，雙層底工藝，濾料采用上海博格公司生產(chǎn)的滌綸針刺氈濾料。
       袋籠采用鍍鋅處理，增設(shè)了引流文氏管裝置，使清灰效果，并能能夠保護(hù)濾袋。