催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。此外，通過控制風機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。

催化燃燒反應過程概述： 在有機廢氣達到合適催化燃燒需要的濃度時，通過自動程序控制閥門切換進入催化氧化燃燒狀態(tài)，過程如下：啟動風機、開啟相應閥門和不銹鋼管電加熱器，對催化氧化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預熱，同時產(chǎn)生量的熱空氣余熱換熱器，印刷廢氣經(jīng)風機引入熱交換器，再進不銹鋼管點加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床

由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。在催化劑的作用下將有機成分轉(zhuǎn)化為、無害的 CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解析出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設備加熱系統(tǒng)，從而大大降低了能耗。

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